Pernahkah anda tertanya-tanya mengapa sesetengah bahan boleh bertahan lama tanpa sebarang karat atau kakisan? Kredit imej Apakah sebab terbesar untuk ini? Gegelung HDG! HDG adalah singkatan untuk "hot-dip galvanized," proses menambah salutan yang akan melindungi logam ini daripada kesan cuaca. Melalui artikel ini, kami berhasrat untuk meneroka pelbagai aspek gegelung HDG seperti ciri dan aplikasinya, bagaimana ia dibuat, apa yang menjadikannya istimewa selain daripada sifat tahan kakisan di samping membincangkan beberapa inovasi baru yang mendorong bahan ini menjadi yang terbaik. gamechanger untuk pembuatan kontemporari.
HS3 HDG COILS umumnya diperbuat daripada keluli ketegaran tinggi untuk memastikan dualiti. Tetapi keluli boleh berkarat atau menghakis, terutamanya apabila ia terdedah kepada air dan udara. Inilah kepentingan dan peranan peranti galvanizing hot-dip. Salutan zink untuk keluli menggunakan galvanizing hot dip untuk menyapu zink pada permukaan besi atau keluli dan membentuk lapisan pelindung yang melindungi daripada berkarat.
Gegelung HDG adalah bersalut zink, yang menjadikannya sempurna untuk pelbagai kegunaan. Sebagai contoh, ia digunakan secara meluas dalam pembinaan untuk pengeluaran pelbagai jenis bumbung logam, pelapis dinding dan aksesori (seperti longkang dan paip bawah). Selain itu, mereka menumpukan diri mereka untuk menghasilkan komponen berkualiti untuk sektor automotif, seperti bingkai kereta atau bahagian ekzos dan ampaian, selain mengeluarkan barangan seperti pagar/pintu pagar dan perabot luar.
Terdapat kesederhanaan pembuatan gegelung HDG. Langkah pertama ialah untuk gegelung keluli dicuci bebas daripada kekotoran seperti tanah atau minyak. Selepas itu, mereka dicelup ke dalam mandian zink cair dan dibiarkan sejuk. Ia dianggap boleh digunakan apabila zink menyejuk dan mengeras pada gegelung tersebut.
Ketahanan dan keupayaan untuk menahan kakisan sangat meningkat dengan gegelung HDG. Diselenggara dengan betul, gegelung ini akan bertahan selama beberapa dekad tanpa sebarang karat atau kakisan. Di samping itu, ia memerlukan penyelenggaraan yang sangat minimum — pembersihan secara berkala dan memastikan salutan zink utuh dengan membaiki sebarang calar atau kesan untuk sebahagian besar hayatnya adalah semua langkah pencegahan yang diperlukan di tapak.
Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh mekanik dan logam yang lebih baik, tetapi kerana ia juga menggunakan teknologi canggih yang mengurangkan kepanasan dari semasa ke semasa, sifat ini bertepatan dengan peningkatan ketahanan dan juga berkaitan dengan kakisan.
Satu kelebihan penting gegelung HDG ialah ia tidak mudah terhakis, yang diterjemahkan kepada ketahanan yang tinggi. Sifat sedemikian menjadikannya sesuai untuk keadaan luaran dan lembap yang boleh memusnahkan logam lain dengan cepat apabila ia terdedah kepada udara dan lembapan. Jika anda pernah melihat pagar logam berkarat atau bahagian bawah kereta yang berkarat teruk, ia menjadi jelas dengan serta-merta betapa cepat dan teruk keluli yang tidak dilindungi akan terhakis apabila terdedah kepada keadaan ini. Dengan adanya gegelung HDG, masalah itu dapat dikurangkan dengan banyak jika tidak dinafikan sepenuhnya - dan boleh menjimatkan penyelenggaraan atau pembaikan.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ini digunakan dalam beberapa industri berbeza yang merangkumi dari automotif hingga pembinaan jadi ini adalah besar. Ia juga digunakan secara meluas dalam industri automotif, untuk bahagian yang perlu menghadapi persekitaran yang keras seperti penggunaan dengan garam jalan dan bahan menghakis lain. Penggunaannya dalam pembinaan adalah berdasarkan sifat tahan lama yang mereka miliki berkaitan dengan keupayaan mereka untuk memerangi unsur-unsur seperti angin, hujan dan keadaan semula jadi lain apabila digunakan dalam keadaan seperti bumbung logam atau berpihak.
Akhir sekali, kita akan membincangkan kemajuan dan jalan yang akan dilalui pada masa hadapan yang sepatutnya mengubah/mengubah kuasa transformasi gegelung HDG untuk sebarang proses pembuatan masa kini. Satu trend yang ketara ialah penggunaan teknologi digital untuk meningkatkan kedua-dua kelajuan dan ketepatan dalam pengeluaran. Contoh: pengilang mencipta gegelung HDG mereka sendiri dan menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat acuan, membolehkan bentuk unik atau lebih kompleks.
Satu lagi trend yang ketara ialah tumpuan yang semakin meningkat pada kemampanan dan mesra alam. Memandangkan hayatnya yang panjang, gegelung HDG secara meluas dianggap sebagai pilihan hijau untuk pengeluar; beberapa inovator dalam industri telah berusaha untuk menjadikan pengeluaran lebih hijau. Contohnya, menggunakan zink kitar semula dalam proses salutan untuk mengurangkan pergantungan pada perlombongan dan pengekstrakan zink baharu.
Oleh itu, lihatlah, walau bagaimanapun secara beransur-ansur, gegelung HDG yang tidak menggembirakan ini merawat dan menguasai pelbagai jenis item biasa yang kami miliki atau gunakan. Jika anda mengetahui sifat, aplikasi, faedah proses pembuatan dan banyak lagi tentang Keluli, ia akan membantu dalam penghargaan yang lebih mendalam tentang mereka sebagai tulang belakang untuk kekerasan dan Berkuasa. Memandangkan evolusi berterusan pembuatan moden dan juga trend secara amnya, adalah boleh dijangka dengan selamat bahawa gegelung HDG akan terus memainkan peranan utama dalam kehidupan kita untuk tahun-tahun akan datang.
Pasukan kami membantu pelanggan dalam menghasilkan perkhidmatan mengikut keperluan mereka di samping mengesahkan tindak balas tanpa halangan yang ditawarkan oleh pasukan kami bersama-sama setiap satu daripada mereka sebelum ini. Selepas pengambilalihan, pasukan kami sebenarnya sangat berkemungkinan besar ke arah tindak balas ke arah komen yang datang daripada individu dan menyediakan perkhidmatan dalam 24 kakitangan. Tambahan pula, pasukan kami sebenarnya berkemungkinan besar ke arah sumber bersama-sama dengan tawaran keluli tergalvani celup panas, gulungan Galvalume, gulungan keluli gegelung hdg bersama-sama kepingan, bersama-sama dengan pagar jalan raya yang sesuai dengan keperluan pelanggan.
Gegelung hdg kami telah dijual secara liar ke Timur Laut, China Utara, China Timur, dsb. dan juga telah dieksport ke Amerika Tengah, Afrika, dan Asia Tenggara, dsb. Jumlah kawasan kumpulan adalah lebih kurang 320 ekar. Modal berdaftar ialah RMB105 juta juta Yuan, dan aset tetap ialah RMB 500 juta Yuan. Kumpulan kami mempunyai lebih daripada 370 pekerja, termasuk 32 jurutera kanan dan 56 juruteknik tulang belakang profesional. Kumpulan kami mempunyai peralatan pembuatan profesional yang maju dan teknologi matang serta pasukan pengurusan profesional dan teknikal yang berkualiti tinggi.
Dengan gegelung hdg berfikir untuk berusaha untuk terus hidup berdasarkan kualiti dan pembangunan berdasarkan manfaat. Berpegang kepada idea pengurusan "praktikal iman, inovasi dan pembangunan" kami mempunyai keberanian untuk mencabar. Kami mengekalkan inovasi berterusan dalam persaingan. Kami juga melakukan usaha tanpa henti untuk berjuang dengan berani. Untuk mencipta jenama nasional dan jenama antarabangsa. Berpegang kepada ahli perniagaan intelektual gaya. Semangat keikhlasan semua kakitangan syarikat kami bersedia untuk bekerjasama dan membangun bersama-sama dengan anda.
ESSAR adalah milik Shandong Essar Group yang terletak di bandar Liaocheng yang indah, Shandong Prov-ince China. Kami terutamanya menghasilkan dan membekalkan gegelung keluli tergalvani yang dicelup panas, gegelung Galvalume, gegelung keluli PPGI, kepingan keluli beralun dan pagar lebuh raya digunakan secara meluas untuk industri auto, perkakas rumah, industri pembinaan, dan pembinaan pagar lebuh raya, dan lain-lain. Ia pakar dalam pembuatan dan menjual kepingan/gegelung keluli tergalvani celup panas (160,000 tan tahunan), kepingan keluli beralun (50,000 tan tahunan), dan pagar lebuh raya (200,000 tan tahunan). Jumlah jualan tahunan adalah sekitar RMB 1.85 bilion Yuan, dan cukai keuntungan adalah sekitar RMB 143 juta Yuan. Indeks prestasi produk telah mencapai standard lanjutan domestik.
Hak Cipta © ESSAR Hak Cipta Terpelihara